隨著數(shù)控機床的普及,螺紋加工被數(shù)控車削廣泛應(yīng)用。得益于數(shù)控機床在速度控制、精度控制以及位置控制等方面的優(yōu)勢,與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比,數(shù)控車削加工在提高螺紋加工精度與效率上效果顯著。另一方面,受螺紋結(jié)構(gòu)與刀具移動控制特殊性的影響,螺紋加工存在著工藝復(fù)雜、難度大。那么該怎樣利用數(shù)控機床車削螺紋？如下：
      1、利用掛輪齒數(shù)分線：當(dāng)數(shù)控車床主軸掛輪齒數(shù)為螺紋線數(shù)的整倍數(shù)時，可在車好第一條螺旋槽后停車，以主軸掛輪嚙合處為起點將齒數(shù)作n（線數(shù)）等分標(biāo)記，然后使掛輪脫離嚙合，用手轉(zhuǎn)動卡盤至第二標(biāo)記處重新嚙合，即可車削第二條螺旋線，依次操作能完成第三、第四乃至n線的分線。分線時，應(yīng)注意開合螺母不能提起，齒輪必須向一個方向轉(zhuǎn)動，這種分線方法分線精度較高。（決定于齒輪精度）但操作麻煩，且不夠安全。
      2、利用多孔插盤分線：（分度盤）分度盤固定在車床主軸上，盤上有等分精度很高的定位圓柱孔。如分度盤為12個孔，車削三個頭的多線螺紋時，每轉(zhuǎn)過四個孔分一個頭。這種方法的分線精度取決于分度盤精度。分度盤分度孔可用精密鏜床加工，因此可獲得較高的分線精度。用這種方法分線操作簡單，制造分度盤較麻煩，數(shù)控機床一般用于批量較大的多線螺紋的車削